涂層涂布閥　CV-10

1、高速，大范圍均勻無飛散向基板點膠防濕劑膠衣。

• 實現均勻的膠衣點膠：采用氣壓與活塞聯動的雙驅動控制系統，通過精密穩壓閥維持恒定吐出壓力，配合螺旋式混膠管實現膠液充分均質化，確保每次點膠的膠衣厚度、密度均勻一致。即使在大面積點膠場景中，也能避免因膠液沉降或壓力波動導致的局部堆積或稀薄現象，使點膠表面呈現鏡面般平整的均勻效果，適用于汽車內飾件、衛浴潔具等對膠衣外觀要求嚴苛的領域。
• 點膠過程中無飛散，邊角和端面非常干凈：優化點膠頭流體動力學設計，采用錐形導流嘴與氣壓緩沖技術，在膠液吐出瞬間通過負壓吸附抑制飛濺；配合邊緣追蹤功能，點膠頭沿基材邊角移動時自動調整吐出量與速度，確保端面與邊緣無溢膠、無拉絲。經測試，點膠過程中飛散量控制在 0.1mg 以下，邊角殘留膠量≤0.05mm，大幅減少后工序清潔成本，尤其適合精密電子元器件的無塵車間作業。
• 通過低流量設定實現薄膜點膠：搭載微流量計量泵與脈沖寬度調制技術，流量設定范圍低至 0.001mL / 次，可將膠液以薄膜狀均勻涂布于基材表面。薄膜厚度可精確控制在 5-100μm，且厚度偏差≤2%，適用于柔性電路板覆蓋膜、傳感器芯片防水薄膜等超薄涂層場景。低流量模式下仍保持穩定的吐出一致性，避免傳統低流量點膠中常見的斷膠、滴漏問題。
• 搭載專用噴嘴實現大范圍的薄膜點膠：配備扇形噴霧式專用噴嘴，通過多角度出膠孔陣列設計，單次點膠即可覆蓋 50-200mm 寬度的薄膜區域，較傳統單點噴嘴效率提升 8 倍。噴嘴可根據需求調節噴霧角度（30°-120°）與膠液霧化顆粒度（5-50μm），在大范圍涂布時仍保持薄膜均勻性，適用于建筑裝飾板材、新能源電池極片涂層等大面積薄膜點膠場景。
• 通過搭載測微計實現閥門沖程的數值管理：在閥門驅動機構中集成千分尺級測微計，刻度精度達 0.01mm，操作人員可直接讀取并調節閥門活塞沖程。測微計與數字控制系統聯動，將沖程數值實時同步至觸控屏，支持沖程參數的歷史記錄與曲線分析，便于精準控制膠液吐出量（沖程與吐出量的線性誤≤0.5%）。這種可視化數值管理方式不僅提升了參數設定效率，還為工藝優化提供了量化數據支撐。